在不锈钢钢锭32168铸锭生产过程中，坯壳的读数直接影响质量。因此，要控制好厚度，首先要了解不锈钢钢锭32168锭壳厚度的影响因素。如下所示：

　　1)注射温度、注射速率和锭模温度。当注射温度过高、注射速度过快和锭模温度过高时，铸锭的凝固壳较薄。也容易开裂，所以注射温度和速度要合适，锭模温度不能高于100。

　　2)铸锭的圆角半径和横截面形状。钢水与钢锭模的接触面积越大，导热速度越快，坯壳越厚，圆边越长。因此，圆截面钢锭的裂纹倾向大。同理，为了减少方锭的角裂，其圆角半径不应大于其边长的10%；但圆角半径不能过小，以免在加热炉内过烧，造成轧制裂纹。

　　为了增加钢水与不锈钢钢锭32168的接触面积，加快热传导速度，钢锭模的内表面通常为波浪形或多边形。

　　3)浇注时，如果锭模放置不当，注入结晶器的钢流在结晶器内形成强烈的循环流动，不仅冲刷凝固坯壳，还冲刷靠近结晶器壁的一侧，从而使该侧凝固层厚度变薄或不均匀。越接近，冲刷越严重，固化层越薄，在收缩应力作用下越容易开裂。随着钢水温度和注射速度的提高，凝固层厚度不均匀性越来越严重。

浇注时，锭壳平均厚度比浇注时薄，所以裂纹更严重。上浇钢锭表面裂纹严重的原因是钢水静压头大，钢水高速流出钢包，渗透深，循环流裂纹强烈。所以凝固壳被冲刷的更厉害。在实际生产中，常采用中间包或中间漏斗来降低钢水静压头，以防止不锈钢钢锭32168表面裂纹。

　　一般人们误以为不锈钢钢锭32168就是简单地将钢水倒入钢锭模中凝固成不锈钢钢锭32168。事实上，钢水从钢包流入锋利的钢模的过程是一个相当复杂的物理化学过程，在钢水凝固之前会发生各种化学物理反应。

　　首先，钢水从出钢口流出，与空气接触发生氧化反应；在钢桶中完成脱氧反应；在钢锭模中，除了钢和炉渣对耐火材料的侵蚀外，还需要进一步排出钢水中的溶解气体和浮起非金属夹杂物，以及碳、锰、硅的氧化和磷的还原。在不锈钢钢锭32168模中，沸腾的钢取决于氧化程度，在浇注过程中加入熔剂或沸腾抑制剂来调节沸腾强度。钢锭和合金钢钢锭的模壁应具有一定的厚度，以保证其坚固性和耐久性，钢锭的激冷层应具有一定的厚度，通过其冷却作用来承受钢水的静水压力而不产生裂纹。