不锈钢钢锭冶炼的要点

 1.碳，硫，磷，镍和铬是根据规格分配的；

 2.参照合金元素的收得率；

 3.装料（镍板，微碳铬铁和炉膛之间的装料，进入炉膛的各种物料的测量准确）；

 4.熔化还原期；

 5.通电并熔化（开始通电并提供约60％的功率，在电流冲击停止后将功率增加）；

 6.捣固助剂熔化（在炉子中下部熔化炉料之后，经常捣固以防止桥接）；

 7.结渣（大部分装料熔化后，添加结渣材料和碎玻璃！添加量为1.5％）；

 8.取样结渣（当装料熔化95％时，取样进行充分分析，然后将剩余的装料添加到炉子中。装料完全熔化后，降低功率，倾倒结渣，并形成一个炉渣）；

 9.脱氧和组成调整（添加低碳锰铁和硅铁进行脱氧，根据光谱分析样品调整）；

 10.测量温度并制作圆杯样品（测量钢水的温度，并制作圆杯样品以检查钢水的脱氧性）；

 11.脱氧；

 12.钢攻丝；

 13.浇铸（钢水包静置3至5分钟后浇铸钢水，其他过程要遵循基本操作步骤）；

 14.特殊情况的处理

  磷含量高时，应制作碱性氧化物渣进行处理。渣比为石灰/萤石=3/1，添加量为3〜3.5％，处理方法为去除原渣，添加1〜1.4％的氧化物，通电1-3分钟，添加碱性排渣材料，通电3-5分钟，然后冷却，除去熔渣，生成酸渣，碎玻璃！一般的脱磷效果是15-20％。

  硫含量高时，应加碱还原渣进行处理。渣比为石灰/萤石= 3/1，加入1％的碳化硅粉末，再加入钢水的2.5-3.0％的渣，方法为出钢前4-5分钟，将制备的渣料加入炉，通电2-3分钟，然后加入碳化硅粉并立即出钢，出钢时需要冲洗钢渣，脱硫效果为30-40％。

 15.钢的化学成分

  绿砂，粘土砂，水玻璃，涂层砂和树脂砂在铸造中都属于砂型铸造，但是它们有不同粘合剂之间的区别。绿砂，粘土砂相同。粘合剂是所有普通的粘土或膨润土。由于在混砂过程中会添加水，因此称为绿砂。水玻璃砂的粘合剂是钠水玻璃，通常通过吹入二氧化碳使其硬化或通过添加硬化剂使其硬化。覆膜砂的粘合剂通常是有毒的酚醛树脂，通常用于砂芯。树脂砂的粘合剂是呋喃树脂，并且树脂砂模型在浇铸后具有相对大量的气体。目前，用树脂砂模铸的铸件质量是砂模铸造中良好的。